1. 開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，料斗內是否有鋼鐵等異物。應特別注意轉向，正確的轉向是站在代輪方向逆時針旋轉。
2. 啟動粗粉磨電機，等到粗粉磨電機運轉正常后，徐徐加料。磨粉機開動后，不能長時間不進料，最低時限是15分鐘，以免損傷襯板。
3. 關閉粗粉磨時，應待粗粉磨內物料流盡后，首先關閉料斗，再關閉粗粉磨電機。
4. 粗粉磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全。粗粉磨在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時須將粗粉磨內余料取出，否則開機時電流過大，可能會影響正常啟動。
5. 應定期檢查磨粉機內的襯板磨損情況，襯板磨穿或破裂要及時更換，筒體漏料要及時緊固。經常檢查和保障各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60℃。應時刻關注進料量和排料濃度，及時調整。停車時，先停止進料，然后磨粉機仍需運轉10—15分鐘，將筒體內石灰石基本磨完后再停車。當由于事故突然停車時，必須立即停止進料和，及時切斷電機和其它機組的電源。
6. 若用濕法生產時，因為沒有除塵器，基本操作規(guī)程應參照以上執(zhí)行。

注：以上說明以干法生產為例，濕法生產時，從簡執(zhí)行。

1. 壓差 磨粉機壓差的穩(wěn)定對整個磨粉機系統(tǒng)正常工作至關重要, 壓差的大小可以反映出磨內物料的多少, 操作員可通過觀察壓差來了解磨內的情況。壓差的變化主要取決于喂料量、研磨壓力和通風量。在壓差變化時,先查配料站下料是否穩(wěn)定, 其次是通過改變研磨壓力、通風量以及噴水量來保障立磨的正常操作。
2. 振動 磨粉機產生振動的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨壓力、壓差、系統(tǒng)的溫度、磨輥的液壓系統(tǒng)、磨輥或磨盤的磨損狀況等因素。
3. 出磨物料細度 通過改變研磨壓力、選粉機轉速、喂料量及通風量來控制磨粉機出磨物料的細度。如果出磨物料細度過粗,則加大研磨壓力, 減少通風量或降低物料喂料量來控制; 出磨物料過細, 則按相反的方法調節(jié)。一般是通過調整選粉機的轉速來調節(jié)磨粉機出磨物料的細度更為方便有效。

1. 在設計磨粉機時，針對用戶的加工要求來選擇不同材質的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命，而且可以提高產量。如用戶變更初衷而加工別的原料時，則應更換另外與之配套材質的磨輥和磨圈。
2. 磨粉機用戶在變更產品細度時(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉換時)，一定要注意清理從分級機、管道、旋風收塵器、成品倉內壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內、風箱內的殘余原料后，主機停轉不加料，將分級機調到加工相應細粉的高轉速，然后將鼓風機開到最大，同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上，其中還須適當敲打管道、旋風收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序，尤其生產對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。
3. 為確保磨粉機的純潔性，還需嚴格執(zhí)行生產線上各臺設備啟動和關閉的次序。確?？刂飘a品細度的分級機先啟動，并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動)，在停機時則相反，最后關停分級機、引風機，以防止鼓風機停電后的慣性將磨內的大顆粒吹過分級機造成污染。

磨粉機加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風機的正常運行，鼓風機是磨粉機重要的組件，鼓風機的維修規(guī)程如下：

1. 檢查鼓風機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2. 鼓風機機體內部有無漏水漏油現(xiàn)象。
3. 鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
5. 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
6. 拆卸鼓風機前應對各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保障裝配且能維持原來的配合要求。
7. 新的或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運時后更換全部潤滑油。

對于磨粉機上的重要配件設備鼓風機，平時也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應該及時處理，保養(yǎng)好了鼓風機也是延長磨粉機使用壽命的重要因素。

在新磨粉機出廠前，會經過電機帶主機空轉冷磨合處理，是為了日后機械系統(tǒng)保持良好狀態(tài)以及延長使用壽命，建議您新機器買回去最初幾十個小時還是謹慎使用。

新磨粉機在最初使用時，最好不要超過額定產量的80%，因為新機在裝配后表面粗糙，摩擦系數(shù)大，在運行過程中會產生掉落的金屬屑，其后與物料相互摩擦，會加快易損件的磨損，較早的產生故障。

新磨粉機零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保障配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致機械故障的發(fā)生。

因此，客戶要注意，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，以免造成不必要的損失。

磨粉機可使用較好的抗蝕耐磨材料,為了解決經濟成本和加工問題,可采用雙金屬復合的方法;

磨粉機的磨輥外殼和磨盤上的料床襯板應采用方便的更換結構,及時更換磨損件，不僅能提高盤和輥的使用壽命,還能保障粉磨產品的質量和產量,延長整機的壽命;

盡量減小玄武巖入料粒度和選用適當?shù)募虞d力。如選用細粒度的破碎機先把大顆粒玄武巖粉碎后再加入磨粉機，是一種經濟且能提高磨粉效率的好方法。試驗結果表明，當入料粒度較小時,磨粉機工作平穩(wěn)、產量高、磨輥和磨盤的磨損小。另外加載力能滿足粉磨的產量和細度要求即可,過大的加載力會加速磨輥和磨盤的磨損;

在滿足磨粉機的使用條件下,應該減小磨盤與磨輥的工作轉速。雖然在一定范圍內，轉速的提高可使產量和效率提高,但當轉速超過一定值時,不但達不到前述目的,反而使磨盤與磨輥的磨損加劇,除了嚴重影響磨輥的使用壽命外,也對其他機件的壽命產生不利影響。

磨粉機碎石英砂時應注意以下幾點

1. 嚴格按操作規(guī)程進行操作, 做好啟動前的準備工作, 按順序啟動有關設備斗式提升機→分析機→鼓風機、管道部件→主機→加料器→旋風分離器, 每個部分的啟動都間隔若干時間。
2. 在操作中時刻注意觀察大旋風分離器下部的鎖氣器, 以防止因密封不嚴而造成不出粉或很少出粉, 影響產量。
3. 為保障磨粉機的良好運行, 主機應始終保持定盆進料, 少的進料量會造成空磨, 過多的進料會導致積料, 而且會填死進氣口。所以必須調整好磨機, 使其始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 為解決管壁及器壁的結壁和填塞現(xiàn)象, 在加料器上采用倉壁振動器。
5. 磨輥裝里應按規(guī)定時間加油, 以防止因磨輥裝置進粉而加快軸承磨損。

1. 磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2. 為使磨粉機正常，應制定"設備保養(yǎng)安全操作制度"，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3. 磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
4. 磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右需要更換。重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗。
5. 根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節(jié)磨粉機的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時，應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
6. 磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7. 磨粉機停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

1. 新工人進廠或在使用新型號磨粉機前都要進行"三級教育"。即：企業(yè)(廠級)教育、車間教育和班組教育。企業(yè)教育的主要內容為磨粉機的安全操作規(guī)程;車間教育與班組教育的主要內容是貫徹落實交接班制度和磨粉機保養(yǎng)負責制。通過"三級教育"實現(xiàn)操作者的"三好""四會"和"四項要求"，明確使用磨粉機的各項要求和規(guī)定。

2. "三好""四會"和"四項要求"的簡要內容：

   "三好" 即：管理好、使用好和保養(yǎng)好。

   "四會" 即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除一般故障。

   "四項要求" 即：整齊、清潔、潤滑和安全。

磨粉機的檔案是指磨粉機從正式移交時起，直到報廢為止的全過程，各種資料的整理與匯集。

建立磨粉機檔案管理制度的目的是：積累磨粉機在各種情況下的基本資料，探索磨粉機技術狀況變化和零部件的磨損規(guī)律，改善磨粉機維護和修理，研究和制定磨粉機技術改造和更新?lián)Q代的計劃與措施。

設備歸檔資料一般包括：

1. 磨粉機移交驗收的技術資料和情況記錄；
2. 歷次磨粉機檢修及其檢驗情況記錄；
3. 磨粉機改造和創(chuàng)新的技術資料等。

建立磨粉機檔案管理制度，可以為正確地進行磨粉機的管理和維護、檢修活動提供必要的技術依據(jù)。

1. 磨圈的制造精度

   由于磨粉機工作時，隨主軸一起旋轉的磨圈是主要易損件之一，所以磨圈的制造精度直接影響磨圈的使用壽命，要控制磨圈的徑向跳動和磨圈的熱處理變形，徑向跳動和內徑變形量都會加劇對磨輥的沖擊、振動，增加附加載荷，從而縮短磨輥和磨圈的使用壽命。

2. 磨輥的正壓力和磨輥與磨圈之間的間隙

   磨輥的正壓力是通過外部的彈簧來調節(jié)的，必須根據(jù)物料的硬度、粒徑、水份、進料粒度和所需成品的細度來調節(jié)合適的彈簧壓力，而磨輥與磨圈之間的間隙是直接影響產量、細粉含量的重要參數(shù)。一般來說，用戶加工的物料是相對固定的，這時磨輥與磨圈之間的間隙應根據(jù)進料粒度的大小調整良好間隙，間隙過大或過小都會影響產量和細度，還會加大磨機的振動。此外，磨粉機工作一定時間后，由于磨輥和磨圈的磨損，它們之間的間隙會逐漸加大，這時應及時進行調整。

3. 主機和分級機的潤滑

   磨粉機主機和分級機均采用機油潤滑。其中主機的主軸和三個磨輥部件均在外部設置潤滑油箱，所有軸承都浸泡在潤滑油里，以實現(xiàn)可靠的潤滑和冷卻。用戶可觀察油箱上的油位的高低，按照要求及時加注潤滑油。

在磨粉機的運行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環(huán)應處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果磨粉機粉磨能力不足則會造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時應適當增加液壓站的工作壓力，即調整溢流閥的溢流壓力，以增強粉磨能力或者適當減少喂料量；反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄最終引起磨粉機震動，此時應適當調低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果磨粉機粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣或會造成大量吐渣，其中的細粉含量較大，此時應加大風量、增強輸送能力。因此，在磨粉機的操作過程中，運用物料平衡原理預先發(fā)現(xiàn)磨粉機運行中的問題，從而采取相應的措施，防止不必要的停機和調試失敗。